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噴霧干燥各工藝參數對干燥過程和產品質量的影響

更新時間:2020-02-04 點擊次數:2941

浸膏密度:體現了浸膏初始固含量。降速干燥階段如果顆粒水分過高,往外遷移的水分會使顆粒表面保持粘彈態而發生粘連,而且大量的水分遷移會破壞顆粒表面的圓整度。提高浸膏密度降低了水分,可快速形成玻璃體而降低此階段顆粒粘連,同時可減少水分蒸發對顆粒表面的破壞,對提高產品流動性有一定意義。提高浸膏密度還可提高干燥效率,降低產品水分,使產品質量有所提高。但密度過高容易使噴頭堵塞,降低產品收率。

 

保溫溫度:對收率和正常浸膏粉的水分影響不大,其影響主要在于降低料液的粘度,提高霧化效果。保溫溫度過低會使顆粒因霧化效果減弱而增大,在降速干燥階段保留較高水分,增加粘連百分比,粘連顆粒往往含有較高水份,流動性較差,在儲存中易軟化粘連,因此應提高保溫溫度。

 

進料速度:進料速度增加使霧化效果降低,容易堵塞噴頭,同時霧滴過重會造成甩壁,嚴重降低產品收率,調節噴頭轉速和噴頭角度可以改善這些問題。但進料速度過高會大大減少蒸發面積,延長恒速干燥時間,并降低降速干燥效果,既增加了顆粒粘連,還使正常產品水分增高。因此生產中應當控制進料速度。

 

進風溫度:升高進風溫度可使產品水分進一步降低,形成質量較高的玻璃體。但由于同時升高了出風溫度,容易使降速干燥階段的顆粒表面溫度升高,尤其是低 Tg 產品會再次進入粘彈態,造成嚴重的顆粒粘連和黏壁。但進風溫度過低引起的問題更加嚴重,低溫下干燥效果差,產品水分過高,同樣造成嚴重的黏壁和顆粒粘連;即使未黏壁的產品,在儲存中也會迅速結塊無法使用。

 

因此,對于低 Tg 產品也應當提倡使用較高的進風溫度,同時在干燥塔下部、分離器和集粉器采用降溫措施來解決問題。 

 

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